Akademia Lidera Produkcji dla Mistrzów i Brygadzistów w branży Automotive

CEL PROGRAMU:

Akademia Lidera Produkcji to program szkoleniowy dla mistrzów i brygadzistów w branży automotive, który wzmacnia kompetencje liderów w łączeniu wyników biznesowych (KPI, standardy, jakość, BHP) z efektywną komunikacją i współpracą na produkcji – w realiach wysokich wymagań jakościowych, audytów, pracy zmianowej, presji terminów, zarządzania odchyleniami oraz ciągłych zmian (ECN, uruchomienia, zmiany standardów, problemy jakościowe).

KORZYŚCI DLA ORGANIZACJI:

  • efektywniejsze wprowadzanie zmian i większa stabilność procesów na zmianach
  • spójna komunikacja między zmianami (mniej „luk informacyjnych” i eskalacji)
  • konsekwentne egzekwowanie standardów przy zachowaniu dobrej współpracy
  • ograniczenie konfliktów i „kultury obwiniania” (większa odpowiedzialność za proces)
  • wzrost samodzielności pracowników i lepsze wdrażanie nowych osób (mniej błędów startowych)
  • większa skuteczność w rozwiązywaniu problemów (reakcja na odchylenia + trwałe rozwiązania)

FORMA PRACY:

Program realizowany jest w formule warsztatowej, z naciskiem na praktyczne zastosowanie w realiach produkcyjnych automotive. Praca oparta jest na autentycznych sytuacjach z hali / zmiany / linii, doświadczeniach uczestników oraz przykładach dopasowanych do specyfiki organizacji (m.in. jakość, eskalacje, zmiany standardów, współpraca między zmianami i działami).

  • Rekomendowany format: 8 modułów szkoleniowych.
  • Czas trwania modułu: 1 dzień (6–7 h).
  • Liczebność grupy: 10–14 osób (max 16).

PROGRAM AKADEMII:

1. Kultura organizacyjna i środowisko pracy – wpływ na komunikację i współpracę:

  • jak codzienne zachowania liderów budują kulturę pracy na zmianie (standard, dyscyplina, odpowiedzialność)
  • wpływ presji, zmianowości, audytów i priorytetów „jakość vs wydajność” na relacje i współdziałanie
  • przejście z komunikacji oceniającej do komunikacji opartej na faktach (Gemba, dane, obserwacja) i odpowiedzialności
  • „bezpieczna reakcja na błąd”: jak budować kulturę zgłaszania odchyleń bez strachu

2. Rola Lidera – jasność oczekiwań i odpowiedzialności:

  • definicja roli lidera produkcji w automotive: zakres decyzyjności, odpowiedzialność i granice
  • spójność rozumienia roli przez przełożonych, współpracowników i zespół
  • budowanie autorytetu w oparciu o konsekwencję, przewidywalność i standardy
  • lider jako „łącznik” procesu: produkcja–jakość–UR–logistyka–inżynieria

3. Komunikacja operacyjna na produkcji – odprawy, przekazanie zmiany, delegowanie:

  • standaryzacja odpraw i krótkich spotkań operacyjnych (rytm automotive: plan, jakość, bezpieczeństwo, ryzyka)
  • przekazanie zmiany jako narzędzie stabilizacji procesu: minimalny standard informacji (wady, przestoje, akcje jakościowe, braki)
  • jasne delegowanie: oczekiwania, standard wykonania, kontrola i informacja zwrotna
  • komunikacja w sytuacjach „stop-the-line / quality alert / escalation” – jasne komunikaty, szybkie decyzje

4. Aktywne słuchanie, empatia i asertywność w roli Lidera:

  • komunikacja, która redukuje napięcia i wspiera współpracę w środowisku presji i wysokich wymagań
  • empatia jako element bezpieczeństwa psychologicznego i jakości współpracy (bez rozmywania standardów)
  • asertywność i stawianie granic w sytuacjach oporu, konfliktu oraz naruszeń standardów jakości/BHP
  • rozmowy krótkie i skuteczne: „fakty–wpływ–oczekiwanie–ustalenie”

5. Wyniki biznesowe i podejście systemowe – KPI, mierniki i jasna komunikacja:

  • łączenie „twardych” celów (wydajność, scrap, reklamacje, przestoje, absencja) z potrzebami zespołu i standardem pracy
  • dobór i rozumienie wskaźników: wynikowe vs prowadzące (np. odchylenia, powtarzalność błędów, reakcja na problemy)
  • budowa rytmu zarządzania: plan → kontrola → reakcja na odchylenia → wnioski
  • wizualne zarządzanie (tablice, status, priorytety): jak mówić o wynikach bez „szukania winnych”

6. Współpraca bez „kultury obwiniania” – konflikt i trudne sytuacje:

  • mechanizmy powstawania „kultury winy” w automotive (presja jakości, eskalacje, audyty) i jej konsekwencje (ukrywanie błędów, spadek odpowiedzialności)
  • podejście do konfliktu: fakty, interesy, emocje, ustalenia (zatrzymanie spirali eskalacji)
  • rozmowy w sytuacjach trudnych: postawy, zachowania, napięcia w zespole (różnice między zmianami, „przerzucanie problemu”)
  • współpraca międzydziałowa: jak wzmacniać partnerstwo z Jakością/UR/Logistyką

7. Prowadzenie ludzi w codzienności – wsparcie, samodzielność i zaangażowanie:

  • rozpoznawanie sytuacji wymagających wsparcia lidera (kompetencje, obciążenie, ryzyko jakości/BHP, stres)
  • budowanie odpowiedzialności i samodzielności pracowników (delegowanie + kontrola + rozwój)
  • konstruktywna informacja zwrotna wspierająca wynik i rozwój (jakość pracy, postawy, standard)
  • motywacja vs mobilizacja: kiedy wzmacniać zaangażowanie, a kiedy „zebrać” zespół do tempa na zmianie

8. Rozwiązywanie problemów i decyzje oparte na faktach – podejście krok po kroku:

  • kiedy wystarcza reakcja operacyjna, a kiedy potrzebne jest podejście metodyczne (problem powtarzalny, ryzyko klienta, ryzyko BHP)
  • zespołowe mierzenie się ze złożonymi wyzwaniami: myślenie przyczynowe, fakty, decyzje, priorytety działań
  • analiza procesu oraz aktualizacja standardów (utrwalanie: instrukcje, standard work, szkolenie, kontrola)
  • domykanie działań: odpowiedzialność, terminy, weryfikacja skuteczności